PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Amica: nowoczesne projektowanie dynamicznej pralki

Autor:
16-02-2001 00:00

Amica Wronki, lider polskiego rynku AGD, od ponad 10 lat korzystał z różnych systemów CAD/CAM. Pracownie używały odmiennych systemów, co sprawiało wiele problemów na etapie modyfikacji i wymiany danych. Kłopotliwe były również ruchy personalne kadry konstruktorskiej między poszczególnymi działami firmy. W połowie roku 1997 Amica zdecydowała o ujednoliceniu systemu CAD/CAM – po analizie wszystkich ofert wybrano system Pro/ENGINEER.

Wybór systemu Pro/ENGINEERING, uważanego za najnowocześniejsze narzędzie projektowe na rynku, zbiegł się w roku 1998 z decyzją o budowie nowej fabryki i uruchomieniu produkcji pralek jako nowej serii wyrobów. Wstępne prace koncepcyjne wykonano pod koniec 1998, natomiast jesienią 1999 konstruktorzy rozpoczęli przygotowywanie modeli i dokumentacji pralki w systemie Pro/ENGINEER.
Równolegle z początkiem prac nad nową pralką, firma RAND Worldwide ruszyła z wdrożeniem systemu CAD/CAM, które obejmowało między innymi intensywny cykl szkoleń obsługi systemu Pro/ENGINEER dla pracowników Biura Rozwoju oraz Biura Utrzymania Ruchu. W ramach długoterminowej umowy konsultingowej RAND wspomagał również konstruktorów w rozwiązywaniu wszelkich problemów wynikłych w trakcie pracy nad pralką.
Produkcja ruszyła w lipcu 2000. W trakcie prac nad nową pralką Pro/ENGINEER umożliwił zastosowanie najbardziej nowoczesnych, często unikalnych rozwiązań technicznych. Jako jedna z pierwszych firm na świecie, Amica zastosowała pochylony bęben, rozwiązanie, które poprawia znacznie efektywność prania oraz ułatwia załadunek i rozładunek. Całkowicie nowym rozwiązaniem jest też wprowadzenie drugiego zbiornika wodnego, który pozwala zaoszczędzić 12 litrów wody w każdym cyklu prania.
Oprócz nowoczesnych rozwiązań istotnych z punktu widzenia klienta, dla pracy Biura Rozwoju i samych konstruktorów Amiki bardzo istotne są ułatwienia wynikające z posługiwania się systemem Pro/ENGINEER. W trakcie pracy nad serią pralek Amica Dynamic System można wymienić wiele aspektów zastosowania rozwiązań firmy PTC.
Po pierwsze, prototypy najbardziej skomplikowanych elementów z tworzyw sztucznych – takich jak podstawa pralki, wanna, koperta wanny, pojemnik detergentów, czy okno pralki – dzięki zaprojektowaniu ich w trzech wymiarach z możliwością bezpośredniego eksportu modelu do formatu STL, można było wykonać metodą stereolitografii. Pozwoliło to wprowadzić korekty jeszcze przed wykonaniem docelowych form oszczędzając wiele czasu. Inżynierowie z Amiki oceniają, że wprowadzenie korekt po wykonaniu form wydłużyłoby czas ich powstawania o minimum 6 miesięcy i znacznie zwiększyłoby koszty.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


43 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP