PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Całe życie produktu

Autor: Marcin Złoch
10-06-2010 00:00
Całe życie produktu
- W Polsce wciąż niewiele firm wykorzystuje integrację rozwiązań PLM z systemami klasy CAD. Być może ulegnie to zmianie wobec coraz większego wpływu regulacji unijnych na naszą rzeczywistość gospodarczą - zauważa Wojciech Zając, ekspert w firmie SAP Polska.

Zarządzanie cyklem życia produktu nie wymaga wielkich zmian w przedsiębiorstwie, a wnosi do firmy wiele korzyści. Podstawową jest integracja wiedzy na temat wytwarzanych towarów.

Product Lifecycle Management (PLM) to łączna nazwa rozwiązań informatycznych, które wspierają procesy występujące w trakcie całego cyklu życia produktu. Rozwiązanie informatyczne klasy PLM umożliwia wspomaganie prac i współpracę inżynierów, konstruktorów, technologów i menedżerów już od etapu pierwotnej koncepcji produktu, poprzez jego projektowanie, zarządzanie zmianą, fazę produkcji i kontrolę jakości produktu, a następnie obsługę i konserwację, aż do wycofania z użycia.
Jak twierdzą specjaliści z Siemens PLM Software, dedykowane rozwiązanie PLM ma swoje biznesowe uzasadnienie w firmach wykorzystujących system ERP, który jest tylko jednym z elementów zintegrowanego środowiska pracy. Każda firma zarządzająca dużą ilością danych i informacji, tworząca z każdym zrealizowanym projektem firmową bazę wiedzy, wprowadzająca w swoją działalność formalne procesy biznesowe stoi przed zadaniem wypracowania swojego rozwiązania PLM.

- Aplikacja klasy PLM może pełnić w przedsiębiorstwie produkcyjnym dwojakie funkcje. Z jednej strony wspiera wszelkie procesy związane z wytworzeniem produktu, z drugiej jest źródłem istotnych informacji dla systemu klasy ERP odpowiedzialnego za wszelkie funkcje zarządcze - wyjaśnia Mariusz Basan, menedżer ds. kontraktów BPSC. - ERP pełni w takim modelu rolę nadzorującą oraz zbierającą informacje produkcyjne. W stosowanym przez nas rozwiązaniu za procesy produkcyjne odpowiadają ściśle ze sobą powiązane rozwiązania PLM, ERP w obszarze harmonogramowania produkcji, MES oraz Gospodarka Narzędziowa. Dzięki temu mamy pewność, że zlecenie produkcyjne znajdzie swe odzwierciedlenie w koniecznej technologii, zostanie właściwie zaplanowane (zgodnie z zasobami produkcyjnymi) oraz optymalnie skalkulowane. Właśnie w takim układzie można mówić o optymalnym wykorzystaniu aplikacji klasy PLM.

Komponenty do wyboru

Obecnie PLM jest wykorzystywane w coraz szerszej grupie przedsiębiorstw, poczynając od branży samochodowej, lotniczej, elektronicznej, maszynowej, aż po telekomunikację. Jako pierwsze nową technologię wprowadziły firmy z branży motoryzacyjnej i lotniczej (np. Fiat Auto Poland, Avio), które doceniły zalety szybkiej wymiany danych z międzynarodowymi oddziałami, jak również z poddostawcami. Stopniowo zaczynają ją również doceniać firmy rodzime, takie jak Stomil, Stomet. Prawie każdy międzynarodowy koncern mający w Polsce swoje oddziały stosuje w mniejszej czy większej skali rozwiązania PLM. Ale i polscy producenci coraz częściej stosują takie systemy.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!
- W Polsce wciąż niewiele firm wykorzystuje integrację rozwiązań PLM z systemami klasy CAD. Być może ulegnie to zmianie wobec coraz większego wpływu regulacji unijnych na naszą rzeczywistość gospodarczą - zauważa Wojciech Zając, ekspert w firmie SAP Polska.  



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


53 899 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP