Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Huta w systemie

Autor: Adam Brzozowski
26-05-2006 00:00
Huta w systemie

Informatyzacja sektora hutniczego była przez lata opóźniana przez państwowego właściciela. Obecne inwestycje w systemy ERP i inne aplikacje zarządcze są wymuszone przez rosnącą konkurencję oraz nowych właścicieli. Za kilka lat branża zacznie integrować swoje oprogramowanie.

Jednym z powodów, dla których hutnictwo sięga po narzędzia IT, jest rosnąca koniunktura na jego wyroby w kraju i na świecie. Sektor się konsoliduje i tym samym wzmaga się konkurencja pomiędzy głównymi graczami na rynku. Walka o klienta niesie za sobą potrzebę dostępu do pełnej i spójnej informacji, która pozwoli reagować na zmiany rynkowe. Właściciele i udziałowcy oczekują zysków i zwrotu z inwestycji. Bez systemów ERP i wiarygodnych informacji o sytuacji firmy trudno podejmować decyzje strategiczne i operacyjne.
– Narzędzia IT, w tym systemy ERP, pozwalają na dostęp do spójnych informacji i danych w skali firmy, niezbędnych m.in. do efektywnego gospodarowania zapasami czy planowania produkcji, równocześnie ułatwiając współpracę z dostawcami i klientami – przekonuje Filip Kowalski z Accenture.


Soft na ekspansję


Firmy muszą zaostrzać kontrolę kosztów, by zwiększyć konkurencyjność i zaoferować klientowi produkty po konkurencyjnych cenach. Bez wsparcia ze strony systemów IT, rejestracja i monitorowanie kosztów przy typowej dla hutnictwa produkcji o bardzo szerokim asortymencie, byłyby niemożliwe.

Systemy ERP posiadają m.in. moduły do planowania produkcji, controllingu czy gospodarki zapasami. Dzięki nim można kontrolować przebieg procesów wytwórczych dla każdego produktu i stopień realizacji zamówienia klienta, jednocześnie analizując proces produkcji od strony kosztowej dla każdego z etapów produkcji, m.in. pod względem zużycia surowców i komponentów, kosztów pracy maszyn i urządzeń, kosztów osobowych czy też zużycia mediów.

– Systemy planowania produkcji pozwalają odzwierciedlić rzeczywisty przebieg procesów produkcyjnych dla różnych produktów. Zawierają informacje o wymaganych surowcach i komponentach, marszrutach, czasach realizacji poszczególnych kroków, pozwalając na efektywne planowanie produkcji w oparciu o rzeczywiste moce produkcyjne i dalszą optymalizację – tłumaczy Jacek Cichosz, menedżer Accenture.

Dzięki optymalizacji produkcji, wymianie informacji pomiędzy kluczowymi działami oraz planowaniu w oparciu o współdzielone dane, można usprawnić obsługę klienta. I to bez zwiększania stanów magazynowych, kosztów zapasów i zamrażania kapitału. Dzieje się to dzięki skracaniu cykli dostaw, produkcji i wprowadzaniu elementów precyzyjnego zarządzania czasem.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


44 648 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

1 048 524 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 664 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP