Mechanizm ochronny warstwy cynku opiera się na wytworzeniu warstwy pokrywającej i jej katodowym działaniu ochronnym.

Katodowe działanie ochronne jest skuteczne tam, gdzie materiał nośny nie jest pokryty warstwą cynku(krawędzie, uszkodzenia powierzchni).

Doświadczenie wykazuje, że ochrona krawędzi ocynkowanych ogniowo blach cienkich sięga z reguły 1-2 mm. W przypadku blachy o grubości powyżej 1,5 mm krawędzie wskutek korozji żelaza mogą zabarwiać się na brązowo. Proces ten jest ograniczony i nie wpływa na właściwości eksploatacyjne.

Powstające w trakcie obróbki mikropęknięcia powłoki cynku nie stanowią żadnego problemu korozyjnego na skutek katodowego oddziaływania ochronnego cynku.

Klasyczne technologie łączenia stali ocynkowanych takich jak: nitowanie, połączenia śrubowe, rowkowanie itp. można stosować bez ograniczeń, ponieważ ochronne działanie cynku nie zostaje naruszone. W przypadku połączeń z innymi metalami należy uwzględnić wystąpienie elektrochemicznej różnicy napięć, i niebezpieczeństwo korozji kontaktowej rozwijającej się w szybkim tempie. W przypadku stykania się stali kwasoodpornej z powierzchnią ocynkowaną widoczne znaki korozji mogą wystąpić nawet w ciągu 3-4 tygodni.

Konwencjonalne metody spawania stali ocynkowanej powodują uszkodzenie powłoki cynkowej i konieczność powtórnego zabezpieczenia antykorozyjnego spoiny.

Technologie spawalnicze przeznaczone do łączenia stali ocynkowanych zabezpieczają całkowicie przed uszkodzeniem ochronnej warstwy cynku lub ograniczają uszkodzenia do niewielkich rozmiarów nie powodujących likwidacji antykorozyjnej ochrony warstwy cynku.

Możliwość obróbki plastycznej blach cynkowanych ogniowo wykorzystano między innymi w produkcji zgrzewanych profili zamkniętych. Miejsce zgrzewu od strony zewnętrznej jest wyrównywane i metalizowane natryskowo cynkiem. Stronę wewnętrzną zgrzewu pozostawia się nieobrobioną i nie pokrytą cynkiem (ochrona katodowa). Profile ocynkowane stosowane są głównie w produkcji wyrobów pokrywanych lakierami proszkowymi lub eksploatowanych w niezbyt agresywnych środowiskach. Spowodowane jest to najczęściej cieńszą powłokę cynkową blach ocynkowanych, w wyrobach takich powłoka cynkowa stanowi wtórną barierę antykorozyjną. Trzeba zaznaczyć, że grubość powłok cynkowych wyznacza zazwyczaj cena, a nie trwałość antykorozyjna wyrobu.