Następnie ogłoszony został przetarg na sprzedaż energii.

W pierwszym roku najkorzystniejszą ofertę złożył dotychczasowy sprzedawca, czyli GZE (obecnie Vattenfall), z którym został podpisany roczny kontrakt. W następnym roku również ogłoszony został przetarg, wtedy najkorzystniejszą cenowo ofertę przedstawił Electrabel. Wraz ze sprzedażą energii Electrabel zaoferował przeprowadzenie audytu energetycznego w gliwickim zakładzie. Podobną ofertę następnie zaczęli przedstawiać także inni sprzedawcy energii.

Po zawarciu kontraktu z Electrabel, z Belgii przyjechała do Gliwic grupa specjalistów z firmy Laborelec (wchodzącej w skład grupy Electrabel), która przeprowadziła audyt. Przez kilka dni analizowali oni wszystkie wydziały produkcyjne, przyglądając się stosowanej technologii i zużyciu energii. Bazując na swoich doświadczeniach i obserwacjach, zaproponowali wprowadzenie pewnych modyfikacji. Były to zalecenia ogólne, lecz usystematyzowane: najpierw wydzielono grupę działań, które można zrealizować przy minimalnym nakładzie kosztów, jak np. zmiana punktów nastaw czy zmiana zakresów temperatur w halach.

W drugiej kategorii sklasyfikowano propozycje wymagające większej pracy i większych nakładów finansowych. W grupie trzeciej znalazły się propozycje działań prooszczędnościowych wymagających stosunkowo dużych inwestycji.
Bronisław Pytel podkreśla, że skorzystanie z doradztwa energetycznego posiadającej doświadczenie firmy zewnętrznej może być bardzo pomocne, ponieważ jej przedstawiciele często zwracają uwagę na coś, czego nie dostrzegają osoby pracujące w zakładzie na stałe.

Specjalistów z Laborelec zaskoczyła temperatura na poziomie 21-22 stopni Celsjusza w halach produkcyjnych.

W tej dziedzinie bowiem obowiązują wymogi prawa określające minimalną temperaturę hal, a temperatura w gliwickich zakładach była od nich wyższa. Proponowali więc obniżenie temperatur w halach poprzez zmianę ustawienia wentylacji.

Zmiany dotyczące wysokości temperatur wymagały nie tylko sprawdzenia, jakie są wymogi prawa w tym zakresie, ale także tego, jaki jest poziom temperatur akceptowalny przez pracowników. Inne zakresy temperatur powinny być na wydziale spawania, a inne na wydziale montażu. Dzieje się tak, ponieważ na wydziale spawania pracownicy są ubrani w kombinezony ochronne, muszą stale operować zgrzewarkami, w związku z tym wygodniej im jest, gdy temperatura na hali jest niższa, w granicach 18 stopni. Z kolei na wydziale montażu, gdzie wkłada się elementy wyposażenia do karoserii, pracownicy są ubrani lekko, więc niska temperatura powoduje ich dyskomfort, dlatego tam temperatura jest wyższa niż wymaga prawo.