Takie rozwiązanie jest możliwe m.in. dzięki zastosowaniu tzw. light energy controlerów. Lampy i świetlówki na skutek starzenia się tracą część swojej mocy. Już projektując system oświetlenia, trzeba to uwzględniać, w związku z tym system oświetlenia opracowany jest "nadmiarowo". Wychodzi się z założenia, że w trakcie eksploatacji poziom natężenia będzie spadał. Jeśli oprawy mają zapewnić natężenie oświetlenia na poziomie np. 400 luksów, to projektant projektuje system na 450-500 luksów, tak aby po 10 tys. godzin pracy świetlówki, kiedy poziom jej luminancji spadnie, był zachowany poziom 400 luksów.

Kolejnym działaniem ograniczającym zużycie energii w gliwickiej fabryce General Motors była optymalizacja układu sterowania systemem chłodzącym. W gliwickich zakładach istnieją dwa obiegi chłodzenia: pierwszy dla spawalni, a drugi obsługuje kompresory i cheelerownię, gdzie cheelery produkują wodę lodową na potrzeby lakierni. Te dwa obiegi, poprzez wymienniki ciepła, łączą się z obiegiem pierwotnym, który oddaje ciepło poprzez wieże chłodzące do atmosfery.

We wszystkich tych obiegach są zestawy pomp. System działał do tej pory w oparciu o stałą wydajność przepływu, w zależności od potrzeb zmieniała się tylko różnica temperatur w wymienniku - był on bardziej lub mniej przymykany. Liczba pomp była zawsze taka sama. Rozwiązanie to zmieniono tak, że zabudowano czujniki różnicy ciśnień, aby regulować je zmiennym przepływem. W sytuacji gdy jest ciepło, włącza się więcej cheelerów schładzających lakiernię. Włączenie się kolejnego urządzenia powoduje, że konieczny jest większy przepływ wody, wtedy włącza się kolejna pompa. Jedna z pomp posiada falownik i precyzyjnie reguluje przepływ wody. Na wymienniku ciepła zwiększono różnice temperatur, a praca pomp jest regulowana ilością przepływu wody. Regulacja masą powoduje, że pracuje mniej pomp, co oczywiście przekłada się na mniejsze zużycie energii.

Dzięki zmianom w trzech systemach: obiegu wód chłodzących w spawalni, lakierni i w obwodzie pierwotnym, nastąpiła redukcja zużycia energii o 60 proc.

W gliwickiej fabryce prowadzone są także audyty wewnętrzne.

Każdy wydział posiada własnego tzw. energy oficera, do obowiązków którego należy stałe monitorowanie zużycia energii oraz prowadzenie wewnętrznych audytów energetycznych, a następnie wdrażanie zaleceń powstałych w wyniku audytu.