Przykładów wyrobów, które trzeba wycofywać, jest niestety sporo.

Najwięcej problemów sprawiają wyroby, które nie są objęte systemem dopuszczeń ani nadzorem. To dość duża gama, a wśród nich są m.in. środki chemiczne i tworzywa sztuczne. - Bywa i tak, że prowadzimy kontrolę i okazuje się, że dany wyrób, który zastosowano w kopalni, nie spełnia wymogów wynikających z deklaracji producenta - przyznaje Litwa.

Innym problemem jest obniżenie się poziomu usług świadczonych kopalniom przez firmy zewnętrzne. W Wyższym Urzędzie Górniczym wskazują również, że profesjonalizm kadr firm zewnętrznych - świadczących specjalistyczne usługi dla kopalń - pozostawia wiele do życzenia.

- Dowodem na to są choćby zdarzenia z 2008 roku, z którymi nie spotkaliśmy się wcześniej przez długie lata - mówi Piotr Litwa. - Przy wymianie lin w związku ze zbrojeniem szybu już dwukrotnie w 2008 roku doszło w dwóch kopalniach do niepokojących wydarzeń. Lina o dużym ciężarze w sposób niekontrolowany wpadła do szybu. Na szczęście nie doszło do wypadku. Niestety, jakość wykonywanych usług uległa obniżeniu.

Z kolei w firmach zewnętrznych narzekają na odpływ kadr, w tym także do spółek węglowych. Przez to firmy te mają często problemy z terminowym wywiązaniem się z kontraktów. To niedobra sytuacja zarówno dla tych firm, jak i dla kopalń, które muszą przekładać w czasie realizację określonych przedsięwzięć.

A może e-kopalnia

Polskie Centrum Techniki Górniczej znajdujące się w strukturach Grupy Famur opracowało i wykonało projekt e-kopalnia. System zarządza procesami produkcyjnymi kopalni oraz integruje maszyny górnicze z nadrzędną infrastrukturą informatyczną. Głównym celem zastosowania systemu jest redukcja kosztów serwisowania maszyn i urządzeń dzięki ich zdalnej diagnostyce. Umożliwia ona wykrywanie stanów przedawaryjnych i zapobieganie powstaniu awarii. System e-kopalnia złożony jest z sieci teleinformatycznej oraz punktów węzłowych, które działają na zasadzie serwerów dołowych. Każdy z serwerów wyposażono w rozbudowany system kontroli z obsługą dostępnych protokołów komunikacyjnych.

Dzięki połączeniu sieci ethernetowej z mechanizmami sterowania i systemami bezpieczeństwa oraz nadzoru pracy maszyn przeniesiono na wyższy poziom zarządzanie procesem wydobycia węgla. Upowszechnienie systemu mogłoby się przyczynić do zwiększenia bezpieczeństwa pracy górników poprzez eliminację bezpośredniej, bieżącej obsługi maszyn i urządzeń.