Recykling akumulatorów wg Baterpolu
wnp.pl (A.Grabałowski) - 2007-11-29
Przerób złomu akumulatorowego to nie zjedzenie bułki z masłem. Wiedzą o tym świetnie szefowie i pracownicy Orła Białego i Baterpolu - dwóch firm, które zajmują się odzyskiwaniem cennych surowców z samochodowych źródeł prądu.
Firma Baterpol, mająca swoje zakłady w Katowicach i Świętochłowicach postanowiła uchylić rąbka technologicznego sekretu. Jak to wygląda?
I etap: Rozdzielenie akumulatora na części składowe
Technologia polega na rozbiciu baterii, a następnie odseparowaniu i odfiltrowaniu części składowych. Po rozbiciu akumulatora następuje odfiltrowanie i odzysk elektrolitu. Pozostałe części stałe są poddane separacji flotacyjnej. Powstają: frakcja metaliczna (tzw.kratka, zaciski na klemy, połączenia międzysekcyjne w akumulatorze), polipropylen z obudowy, pasta (głównie siarczan ołowiu i tlenki ołowiu), polietylen. Wszystkie produkty są wielokrotnie przemywane i odkwaszane.
II etap: Odsiarczanie pasty
Do linii, kierowane są, odzyskane w poprzednim etapie: pasta ołowiowa i elektrolit. Zawartość siarki w paście z ok. 8% spada do max. 0,5%. W wyniku reakcji chemicznych zachodzących w tym procesie powstaje roztwór siarczanu sodu.
III etap: Krystalizacja siarczanu sodu
Przefiltrowany i oczyszczony chemicznie roztwór, kierowany jest do linii krystalizacji. W wyniku tego procesu powstaje krystaliczny siarczan sodu o wysokiej czystości.
I, II i III etap działań odbywa się z wykorzystanie urządzeń włoskiej firmy Engitec Technologies S.p.A.
IV etap: Produkcja ołowiu surowego
Frakcja metaliczna jest przetapiana na ołów surowy w piecach Zakładu Ołowiu w Szopienicach, zaś odsiarczona w II etapie pasta ołowiowa jest przetapiana na ołów surowy w Świętochłowicach w nowoczesnej, zautomatyzowanej linii przetopu francuskiej firmy BJ Industries.
V etap: Produkcja ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu
Ołów surowy z obydwu zakładów jest topiony w kotłach rafinacyjnych w Szopienicach i poddawany procesom rafinacji, czyli usunięcia zanieczyszczeń obcymi metalami.
Produkty uzyskane w procesie recyklingu:
Ołów rafinowany i stopy ołowiu odbierany głównie przez producentów akumulatorów ołowiowych.
Poza tym: wyroby walcowane i wyciskane z ołowiu i stopów ołowiu, krystaliczny siarczan sodu, stosowany w przemyśle chemicznym, głównie do wytwarzania detergentów oraz polipropylen - wykorzystywany w produkcji tworzyw sztucznych.
Dziękuję za pomoc w uzyskaniu informacji Pełnomocnikowi Zarządu f-my Baterpol, p.Danucie Derdaś.
w tym miejscu można wybrać się na foto-wycieczkę po Baterpolu
I etap: Rozdzielenie akumulatora na części składowe
Technologia polega na rozbiciu baterii, a następnie odseparowaniu i odfiltrowaniu części składowych. Po rozbiciu akumulatora następuje odfiltrowanie i odzysk elektrolitu. Pozostałe części stałe są poddane separacji flotacyjnej. Powstają: frakcja metaliczna (tzw.kratka, zaciski na klemy, połączenia międzysekcyjne w akumulatorze), polipropylen z obudowy, pasta (głównie siarczan ołowiu i tlenki ołowiu), polietylen. Wszystkie produkty są wielokrotnie przemywane i odkwaszane.
II etap: Odsiarczanie pasty
Do linii, kierowane są, odzyskane w poprzednim etapie: pasta ołowiowa i elektrolit. Zawartość siarki w paście z ok. 8% spada do max. 0,5%. W wyniku reakcji chemicznych zachodzących w tym procesie powstaje roztwór siarczanu sodu.
III etap: Krystalizacja siarczanu sodu
Przefiltrowany i oczyszczony chemicznie roztwór, kierowany jest do linii krystalizacji. W wyniku tego procesu powstaje krystaliczny siarczan sodu o wysokiej czystości.
I, II i III etap działań odbywa się z wykorzystanie urządzeń włoskiej firmy Engitec Technologies S.p.A.
IV etap: Produkcja ołowiu surowego
Frakcja metaliczna jest przetapiana na ołów surowy w piecach Zakładu Ołowiu w Szopienicach, zaś odsiarczona w II etapie pasta ołowiowa jest przetapiana na ołów surowy w Świętochłowicach w nowoczesnej, zautomatyzowanej linii przetopu francuskiej firmy BJ Industries.
V etap: Produkcja ołowiu rafinowanego i stopów ołowiu
Ołów surowy z obydwu zakładów jest topiony w kotłach rafinacyjnych w Szopienicach i poddawany procesom rafinacji, czyli usunięcia zanieczyszczeń obcymi metalami.
Produkty uzyskane w procesie recyklingu:
Ołów rafinowany i stopy ołowiu odbierany głównie przez producentów akumulatorów ołowiowych.
Poza tym: wyroby walcowane i wyciskane z ołowiu i stopów ołowiu, krystaliczny siarczan sodu, stosowany w przemyśle chemicznym, głównie do wytwarzania detergentów oraz polipropylen - wykorzystywany w produkcji tworzyw sztucznych.
Dziękuję za pomoc w uzyskaniu informacji Pełnomocnikowi Zarządu f-my Baterpol, p.Danucie Derdaś.
w tym miejscu można wybrać się na foto-wycieczkę po Baterpolu
acebooku
Nie dodano jeszcze żadnego komentarza