Autor: Reporter Chemiczny | 2007-11-19
Synthos SA: będziemy powiększać portfolio produktów
Wydarzeniem roku w polskim przemyśle chemicznym będą chyba rewolucyjne zmiany w Dworach SA. Firma nie tylko przejęła konkurencyjną firmę Kaucuk w Kralupach, Republika Czeska, podpisała obopólnie korzystny, wieloletni kontrakt z Michelinem na dostawy kauczuku w zamian za najnowocześniejszą technologię jego produkcji, ale i zdecydowała się zmienić nazwę firmy na łatwiejszą do wymówienia przez zagranicznych kontrahentów SYNTHOS SA. O szczegóły poprosiliśmy współautora rewolucyjnych zmian, Dariusza Krawczyka prezesa zarządu i dyr. generalnego firmy Synthos SA.
Na początku października 2007 r. podpisano umowę z Michelinem na zakup technologii kauczuku polibutadienowego na katalizatorze neodymowym. Od kogo wyszła propozycja współpracy?
- Podczas naszych rozmów handlowych z Michelin dyskutowaliśmy na temat planów rozwinięcia produkcji nowych typów kauczuków i wówczas spotkaliśmy się z propozycją uruchomienia jej w oparciu o technologię opracowaną przez naszego partnera handlowego.Technologia produkcji stosowana przez Michelin w Bordeaux jest najnowszym osiągnięciem inżynierów francuskich. Nabywając prawa do licencji, Dwory staną się producentem kauczuku najnowszej generacji. Podpisanie umowy oznacza również długoletnie partnerstwo strategiczne z firmą Michelin.
Czy pana zdaniem Michelin chce skoncentrować się na produkcji opon czy odwrotnie, będzie zainteresowany przejęciem udziałów w oświęcimskich zakładach?
- Propozycję firmy Michelin zrozumieliśmy jako zaproszenie do szerszej współpracy. Nie przypuszczamy, aby firma chciała kupować udziały w naszej spółce. Strategia przyjęta przez Michelin zakłada raczej skupienie się na produkcji opon.
Jak duży jest europejski rynek kauczuku polibutadienowego z katalizatorami?
- Europejski rynek polibutadienu neodymowego high cis oceniamy na nie mniej niż około 400 tys. ton.
Czyli ile procent rynku możecie przejąć?
- Jak łatwo obliczyć, przy rocznej produkcji w ilości 80 tys. ton na rok planujemy zająć około 20% rynku.
Czy do produkcji opon zużywa się równocześnie kauczuku PBR i SBR czy zamiennie?
- Do produkcji opon stosuje się równocześnie PBR i SBR, każdy z tych kauczuków przeważa w innej części opony. Główne zastosowanie PBR neodymowego to bieżnik oraz ściany boczne. Zastosowanie w bieżniku zapewnia większą odporność na ścieranie i niższe opory toczenia, w ścianach bocznych ten gatunek kauczuku zdecydowanie poprawia własności wytrzymałościowe, w tym odporność na rozerwanie.
Wróćmy do zakładów. Czy będzie zachowane dotychczasowe portfolio produktowe?
- Nie zamierzamy zmniejszać portfolia produktów, planujemy raczej rozszerzenie oferty o kolejny nowy gatunek kauczuków, jakim jest SSBR. Ponadto, w ramach pozostałych grup produktowych, wzbogacamy nasz asortyment o wyroby gotowe, dedykowane odbiorcom finalnym. Od kilku miesięcy na rynku dostępne są kleje do drewna naszej produkcji, sprzedawane pod nazwą Woodmax. Z kolei w przyszłym roku rozpoczniemy produkcję i sprzedaż płyt izolacyjnych XPS
