Zobacz część pierwszą Zarysu podstawowej działalności naukowo-badawczej Instytutu Odlewnictwa w latach 2006-2007

W zakresie tej działalności Instytut Odlewnictwa uczestniczy między innymi w projekcie DIOFUR - "Dioxins in cupolas, rotary and electric arc furnces - emission free melting practices in foundries", który jest realizowany w ramach 6. Programu Ramowego UE. W realizacji tego projektu bierze udział 16 jednostek z 6 krajów Unii, w tym 9 odlewni należących do grupy małych i średnich przedsiębiorstw. Głównym celem projektu jest ograniczenie ilości emitowanych do środowiska dioksyn i furanów tworzących się podczas topienia w różnych rodzajach pieców oraz określenie sposobów zmniejszenia ich wielkości poniżej 0,5 ng I-TEQ/Nm3 (TEQ - Toxical Equivalent jest wskaźnikiem toksyczności), korzystnie do poziomu 0,1 ng I-TEQ/Nm3. Instytut Odlewnictwa, jako jednostka badawcza, prowadzi badania związane z emisją dioksyn i furanów w procesach topienia w piecu elektrycznym z wykładziną zasadową (tab. 5). Obecnie trwają prace dotyczące rozpowszechniania uzyskanych wyników oraz gromadzenia materiałów do opracowania "Good practice book", w którym zostaną przedstawione zalecenia, umożliwiające osiągnięcie założonych przez odlewnie celów.

W wyniku wieloletnich prac naukowo - badawczych wdrożono do produkcji odlewów opracowany w Instytucie Odlewnictwa nowoczesny ekologiczny zamiennik odlewniczego pyłu węglowego o nazwie "Kormix", który oprócz efektów ekonomicznych pozwala na uzyskanie znaczących efektów ekologicznych. Wysoka zawartość węgla błyszczącego w opracowanym preparacie (16 lub 18% wag.) umożliwia uzyskanie bardzo dobrej jakości powierzchni odlewów, przy czym zużycie preparatu jest około 70% mniejsze w porównaniu do zużycia stosowanego dotychczas nośnika węgla błyszczącego, jakim jest odlewniczy pył węglowy. Uzyskana masa formierska posiada lepsze zdolności filtracyjne gazów oraz lepsze zdolności do zagęszczania, ze względu na zawartość w niej mniejszej ilości cząstek pylistych. Całkowita wydzielalność gazów z masy formierskiej jest mniejsza o ok. 30 %, w porównaniu do mas z odlewniczym pyłem węglowym oraz, co bardzo istotne, zmniejszona jest wydzielalność takich szkodliwych gazów jak tlenek węgla (około trzykrotnie), węglowodory benzolowe BTX (około 1,5 krotnie), wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA) (około czterokrotnie). Mniejsza jest także ilość pyłów emitowanych z odlewni oraz zmniejszeniu ulega ilość wad odlewniczych pochodzenia gazowego. Z dotychczasowych doświadczeń wynika że zastosowanie nowego preparatu powoduje zmniejszenie kosztów materiałowych odlewni.