Instalację zamontowała firma Wam-technik, która ma już za sobą mniejsze projekty, min. instalacje fotowoltaiczne na Politechnice Warszawskiej. Rozwiązanie we Froście zbudowano z 366 multikrystalicznych modułów fotowoltaicznych marki Conergy Instalację zaprojektowano tak, aby maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię dachu przy uwzględnieniu dopuszczalnego obciążenia oraz wysokości budynku, co wiąże się z kolei z siłami naporu wiatru. Moduły zainstalowane są na aluminiowej konstrukcji. Dzięki zasilaniu urządzeń chłodni pracujących w trybie ciągłym cała wyprodukowana energia jest zużywana na potrzeby zakładu. Ilość energii, moc systemu oraz redukcja emisji CO2 są prezentowane na elektronicznej tablicy. Energia z modułów fotowoltaicznych trafa do falowników, które zamieniają prąd stały w przemienny oraz kontrolują parametry systemu i sieci elektrycznej. System jest w pełni bezobsługowy. Ewentualne problemy mogą być rozwiązywane zdalnie za pośrednictwem internetu. Wkrótce działanie systemu ogniw na dachu chłodni będzie można monitorować on-line.

- Ważnym czynnikiem decydującym o inwestycji było zmniejszenie emisji dwutlenku węgla do atmosfery o 70 ton rocznie

- mówi Mirosław Ranosz, dyrektor fabryki w firmie Frosta. - Firma dbająca o wysoką jakość produktów nie może zaniedbywać kwestii środowiskowych i dlatego zmodernizowaliśmy w latach 2007-08 swoją fabrykę nie tylko pod kątem wydajności, ale i ekologii. Planujemy kolejne tego typu inwestycje.

Jak wskazuje dyrektor Ranosz, podstawą do analizy energochłonności procesu produkcyjnego są programy monitorujące zużycie energii, które ukazują punkty krytyczne i ułatwiają podjęcie decyzji co do koniecznych usprawnień.

- W przypadku firm zajmujących się produkcją wyrobów mrożonych niezwykle energochłonnym procesem jest samo zamrażanie - wyjaśnia nasz rozmówca.

- Uruchamianie i wychładzanie tunelu zamrażalniczego zużywa bardzo dużo energii, to właśnie wtedy agregaty chłodnicze zużywają 40-60 proc. energii całkowitej. Dlatego w naszej firmie dbamy o ciągłość produkcji, jej efektywność w czasie, aby unikać zbędnego wymrażania tunelu chłodniczego.

Poza tym, według przedstawiciela Frosty, ważne jest dobieranie maszyn pod kątem nie tylko ich wydajności, ale także energochłonności już na etapie podejmowania decyzji o zakupie. - Sukcesywnie wymieniamy urządzenia na podobne, ale o lepszych parametrach energetycznych, i w ten sposób chcemy ostatecznie doprowadzić do redukcj i zużycia energii w naszej firmie - przekonuje dyrektor Ranosz.