PARTNER PORTALU partner portalu wnp.pl
Menu

wnp.pl - portal gospodarczy

Szukaj

Spawalnictwo

Wpływ wymieszania na właściwości spoiny w złączach stali o wysokiej wytrzymałości

Autor: Leif Karlsson, Lars-Erik Svensson, Kjell Hurtig, Instytutu Spawalnictwa 5/2014
14-12-2014 17:09 |  aktualizacja: 14-12-2014 17:10
Wpływ wymieszania na właściwości spoiny w złączach stali o wysokiej wytrzymałości
Fot. PTWP (Andrzej Wawok)

Zapotrzebowanie na stale wysokowytrzymałe o granicy plastyczności 700 MPa i wyższej nieustannie wzrasta. Typowymi zastosowaniami dla tych materiałów są morskie platformy wiertnicze, dźwigi i rurociągi.

Wprowadzenie
Zapotrzebowanie na stale wysokowytrzymałe o granicy plastyczności 700 MPa i wyższej nieustannie wzrasta. Typowymi zastosowaniami dla tych materiałów są morskie platformy wiertnicze, dźwigi i rurociągi. Takie konstrukcje wymagają zastosowania różnych metod spawania, oferujących sporą elastyczność i wydajność, a także pozwalających wykorzystać zalety stali wysokowytrzymałych. Od wielu lat z powodzeniem spawa się stale o granicy plastyczności 900 MPa z zastosowaniem spoiw o porównywalnych wytrzymałościach, zapewniając złączom spawanym odpowiednią wytrzymałość. Niemniej stale rośnie zapotrzebowanie na wykonywanie jakościowych złączy ze stali o jeszcze wyższych właściwościach wytrzymałościowych. W konsekwencji wzrasta zapotrzebowanie na materiały dodatkowe zapewniające odpowiednie właściwości, a także na wiedzę dotyczącą odpowiednich odmian metod spawania i parametrów technologicznych, takich jak ilość wprowadzonego ciepła, temperatura międzyściegowa oraz ich wpływu na właściwości wytrzymałościowe złączy [1-9].

Współczesne stale o wysokiej wytrzymałości posiadają ubogi skład, a swoje właściwości zawdzięczają zoptymalizowanym i ściśle kontrolowanym operacjom walcowania, chłodzenia i odpuszczania. Umożliwia to ograniczenie kosztów dodatków stopowych, a także pozwala produkować stale o różnych właściwościach wytrzymałościowych, lecz podobnym składzie chemicznym. Kolejną zaletą tego procesu wytwarzania jest otrzymywanie stali mniej podatnych na pękanie zimne spowodowane wodorem, gdyż SWC w złączach tych stali charakteryzują się niższą twardością spowodowaną mniejszą zawartością węgla oraz stosunkowo niskim równoważnikiem węgla. Jednak aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość złączy spawanych, materiały dodatkowe muszą w swoim składzie posiadać większą ilość składników stopowych [3-8, 10]. Różnice pomiędzy składem chemicznym stali a materiałem dodatkowym są znaczące i wzrastają wraz ze zwiększającymi się właściwościami wytrzymałościowymi zastosowanego materiału podstawowego. W konsekwencji stopień wymieszania stali i materiału dodatkowego będący skutkiem spawania może mieć silny wpływ na właściwości spoiny. Kolejnym czynnikiem wpływającym na jej właściwości jest prędkość stygnięcia[11-12]. W praktyce zawsze istnieje potrzeba uwzględnienia obu aspektów: wydajności oraz zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości i udarności w spoinie oraz strefie wpływu ciepła (SWC). Jest to zazwyczaj wyzwaniem, gdyż zwiększenie wydajności może skutkować gorszymi właściwościami SWC materiału podstawowego i/ lub spoiny.

KOMENTARZE (0)

Artykuł nie posiada jeszcze komentarzy! Twój może być pierwszy. Wypowiedz się!



SUBSKRYBUJ WNP.PL

NEWSLETTER

Najważniejsze informacje portalu wnp.pl prosto do Twojej skrzynki pocztowej

Wnp.pl: polub nas na Facebooku


Wnp.pl: dołącz do nas na Google+


48 967 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

966 189 ofert w bazie

POLECANE OFERTY

5 763 ofert w bazie

2 782 331 ofert w bazie


397 663 ofert w bazie

GORĄCE KOMUNIKATY

Wyszukiwanie zaawansowane
  • parking
  • bankiet
  • catering
  • spa
  • klub
  • usługi
  • rekreacja
  • restauracja
467 ofert w bazie

POLECAMY W SERWISACH GRUPY PTWP