W połowie 2011 roku firma GM Manufacturing Poland zakończyła z sukcesem proces certyfikacji systemu zarządzania energią EN 16001: 2009, stając się drugim w Polsce i pierwszym w koncernie General Motors, przedsiębiorstwem certyfikowanym w tym zakresie. Certyfikację przeprowadziła niezależna międzynarodowa jednostka British Standards Institution (BSI).

- Uzyskanie certyfikatu przez GM Manufacturing Poland jest potwierdzeniem stosowania najlepszych praktyk z zakresu zarządzania energią w zakładzie oraz dowodem na to, że nasz system przyczynia się bezpośrednio do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, mówił po uzyskaniu dokumentów Bronisław Pytel, Główny Energetyk w GMMP.

Produkcja samochodów to złożony i energochłonny proces. Jednym z najważniejszych elementów strategii GMMP w tym zakresie jest optymalizacja zarządzania wszystkimi rodzajami energii oraz redukcja emisji CO2.

- Czujemy się odpowiedzialni za środowisko, w którym działamy, dlatego projekty prośrodowiskowe są częścią naszej strategii biznesowej. Standard BS EN 16001 zostanie w niedługim czasie transferowany na międzynarodowy standard Systemu Zarządzania Energią ISO 50001, dlatego cieszy nas fakt, że jesteśmy w tym zakresie pionierami w kraju, stwierdził dyrektor GMMP, Andrzej Korpak.

Jak podaje spółka "system zarządzania energią wdrożony w zakładzie, umożliwił wzrost wydajności instalacji energetycznych bez potrzeby ich rozbudowy średnio o ponad 30 proc. Było to możliwe m.in. dzięki wdrożeniu szeregu projektów oszczędności i odzysku energii z procesów technologicznych, jak np.: instalacja falowników w układach pompowych w procesach lakierniczych, zmiana systemu sterowania temperaturą w układach wentylacyjnych, likwidacja i ograniczanie wycieków sprężonego powietrza, zastąpienie zgrzewarek starego typu na wydziale karoserii na zgrzewadła zintegrowane, optymalizacja pracy pieców lakierniczych pozwalająca na redukcję zużycia gazu".

Wpływ na poprawę efektywności miało również zaangażowanie pracowników do identyfikacji i oznaczania miejsc powstawania strat oraz podejmowanie działań, których celem jest ich minimalizowanie. Całą załogę objęto systemem szkoleń podnoszących świadomość energetyczną. Efektem działań było zwiększenie produkcji, bez zwiększenia poboru energii elektrycznej, a co za tym idzie redukcja emisji CO2 o 40 tys. ton w skali roku.