Skomentuj 
Podziel się!
Udostępnij
Twittnij
Wyślij
Drukuj
Wymagania klimatyczne Unii Europejskiej i zmieniające się potrzeby nabywców sprawiają, że europejskie hutnictwo musi coraz więcej inwestować, sięgać po nowe technologie i wchodzić w niewykorzystywane wcześniej obszary.
- Skoro dwutlenku węgla nie da się "oderwać" od produkcji stali, hutnictwo stara się go wykorzystać.
- ArcelorMittal chce zbudować instalację pozwalającą przetwarzać CO i CO2 w etanol.
- Szwedzka firma SSAB zapowiada przejście przy produkcji stali z koksu na gaz.
Europa chce zmusić przemysł do zredukowania emisji dwutlenku węgla o 40 proc. do roku 2030. W wypadku hutnictwa jest to o tyle trudne, że - niezależnie od presji ekologów czy polityków - jest pewien poziom emisji, poniżej którego huty zintegrowane zejść nie mogą (technologie).
Proces wielkopiecowy to w zasadzie zachodząca w wysokiej temperaturze reakcja chemiczna, w wyniku której węgiel (pierwiastek, a nie surowiec) z koksu wiąże się z tlenem z rudy, czyli tlenkiem żelaza, tworząc stal surową i dwutlenek węgla.
Greg Ludkovsky, wiceprezes ds. badań i rozwoju ArcelorMittal, przypomina, że przy produkcji tony stali z rudy żelaza powstaje 1,2-2 ton dwutlenku węgla. Tej emisji wielki piec nie może zredukować. Skoro więc dwutlenek węgla "być musi", to hutnictwo stara się go wykorzystać.
Emitują i przetwarzają
ArcelorMittal we współpracy z firmą LanzaTech chce zbudować w hucie w Gent instalację pozwalającą przetwarzać bogate w tlenek i dwutlenek węgla oraz wodór gazy procesowe w etanol, nazywany ze względu na swoje pochodzenie steelanolem. Instalacja ma kosztować około 100 mln euro i rocznie produkować 80 mln litrów etanolu.
- Jeżeli przetworzymy na etanol 8-9 proc. gazów z wielkiego pieca, nasz ślad węglowy zostanie zmniejszony o około 2 proc. To już spora redukcja - powiedział Carl de Mare, odpowiedzialny za nowe technologie w dziale badań i rozwoju ArcelorMittal.
Firma dowodzi, że planowane na przyszły rok uruchomienie demonstracyjnej instalacji w Gent da efekt porównywalny z zastąpieniem 100 000 aut spalinowych samochodami elektrycznymi.
Wyniki testów, jakie w mniejszej skali Lanza Tech przeprowadziła w Chinach, były pozytywne. Jeżeli instalacja w Belgii także się sprawdzi, to ArcelorMittal może w roku 2019 zacząć instalowanie podobnych linii także w innych europejskich zakładach.
Voestalpine także ma zamiar w swoim zakładzie w Linzu zbudować instalację przetwarzania dwutlenku węgla - w tym wypadku będzie to produkcja wodoru przy wykorzystaniu protonowo-wymiennej membrany (PEM) elektrolizera produkcji Siemensa. Całkowity koszt projektu to 18 mln euro, których wykorzystanie jest rozłożone na 4,5 roku. Dwie trzecie tej kwoty, czyli 12 mln euro, konsorcjum otrzyma z funduszy unijnych (program Horyzont 2020).
- Budując nową instalację produkcji wodoru w naszym zakładzie w Linzu, robimy kolejny krok na długiej drodze technologicznej transformacji przemysłu stalowego - ocenił Wolfgang Eder, prezes Voestalpine.
Firma zapowiada chęć całkowitego wyeliminowania dwutlenku węgla z produkcji stali. W ciągu ostatnich dziesięciu lat koncern zainwestował ponad 2,2 mld euro w różne rozwiązania proekologiczne. W ciągu najbliższych 20 lat chce całkowicie zastąpić technologie węglowe rozwiązaniami opartymi na energii odnawialnej. Etapem pośrednim ma być przejście do wykorzystania gazu.
PODOBAŁO SIĘ? PODZIEL SIĘ NA FACEBOOKU
DODAJ NOWY KOMENTARZ
