Zarmen celuje w wieże wiatrowe

Zmiany dotyczyły nie tylko jakości i własności, ale także wielkości wyrobów, co pozwoliło zyskać całkiem nowe grupy odbiorców, np. inne niż dotąd segmenty przemysłu maszynowego. 
– Do tej pory średnica pierścieni, które produkowaliśmy, wynosiła 2200-2500 mm, dziś dochodzimy do 3800 mm. Jesteśmy jedynym w kraju producentem pierścieni wielkogabarytowych o masie powyżej 2,5 tony – powiedział Sławomir Misiowiec.

Pierścienie rosną wraz z mocami farm wiatrowych

Rozwój rynku pierścieni kuto-walcowanych będzie związany przede wszystkim z przemysłem morskim oraz offshore, gdzie istotną rolę będą odgrywały łożyska wielkogabarytowe oraz elementy podwodnych złączy hydraulicznych. – Powszechnie dostępne prognozy i raporty świadczą o bardzo dobrych perspektywach rozwoju tych gałęzi gospodarki, co mam nadzieję przełoży się na duży popyt na nasze wyroby – mówi Sławomir Misiowiec.

Czytaj także: KE zatwierdziła polski program dla offshore. Wartość - 22,5 mld euro

Przede wszystkim Zarmen liczy jednak na odbiór nowych pierścieni przez dynamicznie rozwijający się segment farm wiatrowych. Tego typu pierścienie stosowane są głównie w łożyskach dla turbin wiatrowych. Farmy wiatrowe powiększają swoje moce, a więc potrzebują pierścieni o coraz większych średnicach.

Trudno jednak mówić o przyszłości – prognozy sprzed pandemii w ostatnich kilkunastu miesiącach zostały mocno zachwiane, a wielu odbiorców straciło pewność, co do możliwości realizacji swoich wcześniejszych planów.

– Dziś produkcja pierścieni wielkogabarytowych jest istotnym uzupełnieniem oferowanego przez spółkę asortymentu odkuwek, takich jak pręty, wały czy odkuwki kształtowe. Udział pierścieni w produkcji ogółem systematycznie jednak rośnie. Z sygnałów napływających z rynku wynika, że w najbliższym czasie pierścienie kuto-walcowane mogą stać się wiodącym wyrobem oferowanym przez spółkę. Przed wprowadzeniem nowych wyrobów pierścienie stanowiły ok. 1 proc. naszej produkcji. Obecnie stanowią 10 proc., a docelowo chcemy doprowadzić do tego, by stanowiły 20-25 proc. – mówi Sławomir Misiowiec.

Nowe wyroby - nowe wyzwania

Wprowadzenie nowego produktu było dla spółki sporym wyzwaniem, wymagającym nie tylko inwestycji kapitałowych, ale także opracowania w niektórych aspektach własnego know-how.

Przede wszystkim trzeba było opracować wewnętrzną logistykę, związaną z możliwością przygotowania materiału wsadowego i transportu między prasą a walcarką, tak aby ograniczyć maksymalnie czas tych operacji. 

– Zaprojektowaliśmy m.in. unikalny manipulator szynowy, który ma możliwość jazdy wzdłużnej i poprzecznej, ze zmianą trybu jazdy w ciągu kilku sekund – wyjaśnia Sławomir Misiowiec. Sprzęt wykonała firma zewnętrzna, ale w oparciu o założenia przygotowane przez Zarmen FPA.
– Wymagające było także dostosowanie samego procesu budowy do rytmu funkcjonowania zakładu. Problemem było np. wykonanie fundamentów pod nowe maszyny w czasie pracy zakładu i w niewielkiej odległości od prasy o nacisku 3200 ton, na której normalnie prowadzimy proces produkcyjny. To mogło kreować problemy dla konstrukcji hali i innych urządzeń obok montowanej walcarki – mówi Sławomir Misiowiec.

Fundamenty dla nowych maszyn musiały mieć głębokość 4,5 m, a to znacznie więcej niż fundamenty samej hali i obecnie pracujących w niej urządzeń.

Inwestycje wciąż trwają

Firma kupiła urządzenia CNC do obróbki mechanicznej, aby móc obrabiać wyroby niemal „na gotowo”, nadawać im odpowiednio wysoką jakość i precyzję wykonania. 

– Kluczowym wyzwaniem jest zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa pracy w coraz trudniejszych warunkach eksploatacji. Przede wszystkim pożądana jest znaczna poprawa jakości pierścieni wielkogabarytowych, co przekłada się na znaczną poprawę własności mechanicznych oraz eliminację wad wewnętrznych – mówi Sławomir Misiowiec.

Projekt dotyczący produkcji wielkogabarytowych pierścieni kuto-walcowanych został zrealizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020. Nakłady związane z pracami wyniosły ponad 32,8 mln zł, z czego 13,9 mln zł zostało sfinansowane dotacją ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Proces inwestycyjny na tym się nie zakończył, bo wymagania odbiorców rosną. – Chcemy poszerzyć naszą bazę o piec grzewczy obrotowy oraz piec do obróbki cieplnej i kolejną obrabiarkę CNC do obróbki „na gotowo” – wyjaśnia Sławomir Misiowiec.

Zachodzące na rynku zmiany technologiczne kierują zainteresowania firmy w kolejne nowe rejony.

Czytaj także: Nowelizacja ustawy odległościowej 10H ułatwi budowę farm wiatrowych w Polsce

Kolejnym krokiem, do którego przygotowuje się Zarmen FPA, jest produkcja pierścieni kuto-walcowanych ze stopów aluminium, których w Polsce nikt dotąd nie robił. 

– To proces technologicznie trudniejszy niż wykonanie pierścieni ze stopów stali. Wynika to z innego zakresu temperatur kucia. Podczas gdy w wypadku stali mamy 900-1250 stopni, to przy stopach aluminium  470-530. Musieliśmy się od nowa uczyć, jak zorganizować proces przygotowawczy i sam proces walcowania ze względu na znacznie węższy zakres temperatur – wyjaśnia Sławomir Misiowiec.

Seria próbna, wykonana na zamówienie jednego z odbiorców, była sukcesem. Jeżeli pojawi się większe zainteresowanie rynku takimi wyrobami, Zarmen FPA będzie gotowy na wejście w kolejne segmenty produkcji.